如何判断激光切割加工质量标准

毛刺：毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

材料沉积：激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。

执行有钣金激光切割运行工作原理为了能促进有更符合标准的加工精致角度，会通过属是能完善有按设计规格与调整可确定能加工措施中，不管因是多种金属的运用，与进行钣金加工厂会规定标准尺寸中，钣金激光切割能利于切割与合理的确定尺寸程度的等级，那也是通过了在属是尺寸公差的标准等量。钣金激光切割要为了所按规定的可分为是有20个等级，可具备时会从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18之中，可反而数字越大，而公差等级属是加工精度中就会越低，这也是反应出了在以尺寸允许的变动范围中，即使是在包括的公差数值越大，那么在加工难度中就会越小，所以这可成为了一种等级量的公差区别，一般都会按可正确允许的尺寸规格来正常加工。

激光切割加工技术比其他方法的优点：

激光切割加工质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。

非接触式切割。激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割加工过程噪声低，振动小，无污染。

清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。

切割材料的种类多。激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。