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激光切割加工技术比其他方法的优点:
激光切割加工质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)精度高、(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小。
非接触式切割。激光切割加工时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割加工过程噪声低,振动小,无污染。
清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。
切割材料的种类多。激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
如何判断激光切割加工质量标准
热影响区域:激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
变形:如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。
激光切割费用低节省人工成本
激光切割以其良好的切割效果取代了传统的激光切割技术,其精密的激光加工技术与传统的切割技术也各有不同。传统的激光切割技术的成本费用高,需要使用模具,而且切割速度慢,所以会被慢慢的淘汰。随着金属材料使用率的提高,激光切割的使用范围也在越来越广泛,如今可应用于钣金加工、航空、工艺礼品以及厨具等各个行业,而且各行业都有专属的激光切割。
如今加工行业在不断的飞速发展,无论是对不锈钢、碳钢、铝还是镀锌板、铁等金属材料,可以实现快速、准确以及率的切割。那么,使用激光切割的切割效果是如何保证的吗?激光切割的冷却系统要接地,而且要经常性的清洗水箱和水路,这样可以保证激光切割的使用寿命,也不会导致其无法工作,所以需要不断的换管。
那么,激光切割的切割效果是如何保证的呢?业内人士表示,激光管要有合理的安装支点,而且支点要安装在合理的位置,一般是激光管总长的四分之一处,否则就会导致激光管光斑的模式变坏。激光切割应经常性的检查清洗,短接的方法是不能解决燃眉之急。
同时,还应检查清理吸风装置,将风机风管一定要清理干净,否则就会有很多的烟雾灰尘无法排出。此外还应注意检查聚焦镜和反光镜,定期检查镜片光路系统的质量。
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