激光切管加工厂在钣金加工中的应用

激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点；因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。

目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文temetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

如何提高激光切割的效率激光功率包含输出功率和导入功率两个方面，输出功率值是对于材料加工产生率值，导入功率则是针对激光管功率的导入。对于这功率的控制，则会产生两个结果，当输出功率低于标准值的时候，则切割效果明显会下降，如果高于这个标准，对加工材料的热影响区域会增大。对于激光切割，会对其程序做出修改，采用直线开刀方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。操作激光切割过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。

激光切管加工厂钣金重要步骤

激光切管加工厂钣金重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。

通过近几年数控设备的使用，可以增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统，该控制系统应用较为成熟、稳定。

剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。

激光切管加工厂数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中；随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM机术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高达到±0.1mm。