管材激光切割的特点是什么?

采用高刚性悬臂式飞行光路结构，开放性及接近性良好，切管通径180mm，一次性切割长度3000mm，可选配石油割缝筛管切割的工艺软件及硬件装置以满足不同加工对象的要求。

另可根据客户的要求增加板材切割功能，切割板材尺寸：1500×3000mm。

根据激光器的特性不同选配光路长度自动补偿装置。

瑞云激光切管：激光切割加工比数控机床的优势有哪些？

激光切割加工机具有众多优势，随着金属钣金加工行业的快速发展，金属激光切割加工的优势也越来越突显，因此激光切割机所占地位比重也越来越大了。激光切割加工机较数控冲床的优势有以下几个方面：

1、对于复杂的工艺要求数控冲床难以完成，而激光切割机都能做到。激光切割机有自动跟踪系统，所以既能完成平面切割，也可以完成各种高低不平的曲面切割。

2、激光切割机不需要开模，只需要在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

3、成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，金属激光切割机能解决。

4、激光切割出来的产品表面非常光滑，产品质量很高，这点数控冲床也是难以做到的。

瑞云激光切管加工：激光表面处理

在广泛的工业激光材料加工领域，激光表面加工这一术语通常被用于描述一系列采用连续波（CW）、功率为数千瓦的近红外激光源的加工活动。然而，以上工艺与本文所描述的可被视作为微米和纳米级表面应用的技术完全不同。采用短脉冲皮秒（10-12）和飞秒（10-15）超快激光器的许多工艺已经确定。

这些工艺的主要缺点是：即便属于这类激光器门类中的低功率系列产品，它们的投资与运行成本仍然很高。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。

近，成熟的纳秒级脉冲光纤激光器的脉宽范围已扩展到亚纳秒级，随之而来的是以数量级增加的峰值功率能力。这使开发出一种采用具成本效益的长皮秒激光源的新型激光表面加工工艺成为了可能。

虽然这些技术通常被称为激光表面处理，从机械角度来看，这些工艺与激光打标息息相关，因为它们局限于对部件的表面处理，通常需要结合采用激光消融与熔融工艺。

激光表面毛化处理与激光打标分析

通过一定方式改变激光打标表面区域，使之与未打标区域形成视觉上的对照，激光标记具有重要的应用。