钣金加工行业如何控制成本？钣金加工企业在生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键。如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工企业不断探索和追求的持久目标。 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量有多有少；生产尺寸和外观要求有严有松；生产价格有高有低；生产周期有长有短等情况各有不同。

激光切割加工与传统加工工艺的区别

火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。

激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）

光纤激光切割在排版时需要注意的问题

共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

零件碰撞：为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择较佳的切割路线，减少切割时间。③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

余料处理：切割完零件后，工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。