瑞云钣金加工的工艺流程有哪些呢?

瑞云钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺，那么今天我们就钣金加工这一问题来探讨下：钣金加工的工艺流程是怎么样的呢？

1、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

激光切割加工为何要结合辅助气体

了解激光切割加工的人就会知道，在进行加工时，我们一般需要结合一些辅助气体的使用，这是为什么呢？

激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。那么怎样根据不同材料选择适合的气体呢?小编就给大家解答一下激光切割在作业的时候为什么气体的辅助。

我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度的。如果是加工碳钢板就要选择氧气了，氧气主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，当然氧气的纯度也要尽可能的高。在一些要求不是很精密的加工中，我们也可以选择氧气，因为氧气的使用成本低，也具有很大的辅助作用。

这些辅助气体除了上面的这些功能外，他们还有很多共同的功能。这些气体可以吹走在激光切割加工时产生的熔渣并且可以保护镜片，避免熔渣粘到镜片上，延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用，可以冷却切割机头。

激光切割加工激光管需要注意哪些疑问？

一般来说，激光切管用的激光管时，要注意以下几个疑问：

1、激光管的寿数：激光管作为激光切开机的消耗品，运用寿数是用户选购时主要的方针。构成寿数差异主要有加工技术和计划技术两个要素。

2、激光能量：不一样功用的激光管，光强存在着差异。

3、光斑质量：光斑的质量直接影响到激光切开机运用时的功用。

4、稳定性：功用差的激光管产品，简略出现漏气，非外因炸裂等安全疑问。

除此之外，激光管必需在超卓的循环水冷条件下运用，一同需配套可靠功用的激光电源，注意接线做到可靠的绝缘。