金属激光切开机在碳钢小孔切开时发生过烧的处理方法：

在以氧气为辅佐气体的碳钢切开中，处理问题的关键在于如何按捺氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切开条件具有能削减热量输出的特点，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有用削减穿孔过程中熔融金属在资料外表的堆积，有用按捺热量输出。

激光切割加工方式

模冲：大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

复杂零件分段冲切：一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。

常用工程材料的激光切割有哪些

金属材料的激光切割。虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。

碳钢。现代激光切割系统可以切割碳钢板的大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。