激光切割加工合金化技术激光切割合金化技术

激光切割加工合金化技术激光切割合金化技术——利用激光表面合金化工艺可在一些价格便宜、表面性能差的基体金属表面制出耐磨、耐蚀、耐高温的表面合金,用于取代昂贵的整体合金,节约贵重金局材料和战略材料,使廉价合金获得更广泛的应用,从而大幅度降低成本.另外,它还可用来制造出在性能上与传统治金方法根本不同的表面合金,例如,国外采用激光表面合金化工艺研制超导合金MoN、MoC和V3Si,用来制造表面金属玻璃FeCrCB、NiNB等.

激光合金化技术在生产中的应用实例已屡见不鲜,例如美国华利夫特兵工公司采用大功率激光涂层技术应用于提高大口径炮筒的抗烧蚀寿命;美国通用汽车公司发动机铝制气门座上进行合金化处理,变形量<0.13mm,硬度大于55HRC,在540℃条件下,两个小时内无明显软化现象;前苏联对A125铝合金活塞环槽进行Ni、Cr合金化处理,寿命提高了3—3.5倍;AVCO公司采用30%Cr粉激光合金化处理汽车发动机排气阀,使其耐磨性、耐蚀性和抗冲击能力得到很大的提高.我国结合石油、化工、冶金、汽车、电力等工业开展了大量的激光合金化研究工作,有些件已用于实际生产.

在汽车工业方面,激光表面合金化工艺有广泛的应用前景,它可以明显改善工件表面的耐磨、耐蚀、耐高温等性能,延长在各种恶劣工作条件下工作的汽车部件如轴承、轴持架、汽缸、衬套、活塞环、凸轮(轴)、阀门和传动构件等的使用寿命,从而提高汽车整体的使用性能.

因受当前激光功率及大面积光斑技术的制约,大面积合金化需要搭接处理,无疑合金化层的搭接在耐蚀等方面其优势发挥不出来,就目前的状况来讲,其局限性还是比较突出的.虽然目前激光表面合金化技术中还存在一些尚待解决的问题,但前景是广阔的.在不久的将来它将会在工业中发挥出巨大的潜力和深远的影响,为工业革命做出贡献.

　　随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等。

     特别是数控激光切割机械设备在近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：

1、切割速度快，切割质量好，精度高;2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件;3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响;4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工;5、节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本;6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。

　　激光切割机工艺过程：

　　① 熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。②通过模拟实验和模拟检测的方式来进行。③设计一个非常便捷并且快速的工装夹具。④知道每一个程序的设计要求。⑤制定并实施有效的打孔加工技术，而且也要及时的进行检测。为了防止不锈钢激光切割机的变形我们在不锈钢借光切割机工作的时候就应该做好这些方面的具体工作。