双相（铁素体-奥氏体）不锈钢

2304型：双相2304通常用于与304和316L合金相同的应用中。它的耐蚀性与奥氏体等级304和316非常接近或稍好，但屈服强度却几乎提高了一倍。它适合在-50°至300°C的温度范围内使用。该等级具有较高的机械强度和较高的抗应力腐蚀开裂性。它具有良好的可焊性，可加工性，并且易于制造。

2507型： Duplex 2507是一种超级双相不锈钢。它适用于需要出色强度和耐腐蚀性的应用，例如化学过程，石化和海水设备。该牌号具有出色的抗氯化物应力，腐蚀开裂，高导热性和低热膨胀系数的能力。高铬，钼和氮含量可提供出色的抗点蚀，缝隙和一般腐蚀的能力。

不锈钢、碳钢哪种金属适合用激光切割机？

激光切割机加工金属时，使用为广泛的材质便是不锈钢和碳钢，相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性更好，因而瑞云激光切割加工运用愈加广泛。

使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。

使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。

激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。

随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

不锈钢的真空热处理

不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃)，可控制真空度在5～10Pa，回火或消除应力处理加热(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2Pa。在这种真空度条件下加热，可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。

真空加热特点：加热速度慢。在真空条件下加热时，工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导，不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用，所以，在真空条件下的加热速度要慢得多，工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明，φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时，工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以，真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长，在实际操作中，保温时间可延长1倍，或采取几个台阶的加热方式。