激光切割有哪些优势?

激光加工符合当代环保需求,而且激光加工本身就是无毒无危害,使用上能源清洁卫生,符合国家出台的环保要求,是新型环保能源,同时也避免机械的腐蚀、丝印等其它传统切割可能会遇到的问题,在进行切割上维护保养要求更低,操作上更便捷.

其次,加工上技术,是传统切割方式不能比拟的.激光切割后的光斑直径非常的小,而且切割加工上计算精密,同时加工的材料热影响区间小,所以可以说元件使用上基本不变形.同时激光束也可以透过物体隔层进行加工,同时也可以进行微区域进行加工,可以完成一切常规方法没有办法执行切割,然后,灵活性非常强,同时也不需要模具的支持也辅助材料的的准备,不管是单件还是批量生产,都能随时进行加工.

后,激光加工上成本低廉,操作简单,加工上也不需要其它的耗材消耗,只需要激光器进行工作就可以了,同时可以长期连续作业.加工的速度上非常快,可由计算机控制自动进行出产加工.十分便利.

激光切割机使用和维护时需注意以下事宜:

　　保持良好的散热心连接用电缆需保持干燥 :为防止电缆因机械运动而造成连接线脱落或断裂，应确保固定连接线。安装及拆卸电机时，请勿用榔头敲击电机，否则容易造成电机轴心及后方编码器损坏。激光切割机光学系统包括YAG激光器、全反镜、半反镜、扩束镜组、聚焦切激光切割机的头部组件。

　　激光有能量密度，实际的切割效果决定于作用在T件表面的激光能量密度。为了能够很好地进行激光切割，必须进一步提高激光的能量密度。这有两种方法:--种是提高激光器的激光输出功率，一种是将激光器发出的激光束进一步变细或激光束模式调整，这需要一套光学的系统。

激光焊接在激光切割加工中的主要应用

焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池.

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束来实现焊接,它的焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105W/㎝?为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢.当功率密度大于105~107W/㎝?时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点.

激光焊接由于具有的优点,已成功地应用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光切割　激光切割加工激光焊接的新领域.