不锈钢的真空热处理
不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃)，可控制真空度在5～10Pa，回火或消除应力处理加热(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2Pa。在这种真空度条件下加热，可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。
真空加热特点：加热速度慢。在真空条件下加热时，工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导，不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用，所以，在真空条件下的加热速度要慢得多，工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明，φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时，工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以，真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长，在实际操作中，保温时间可延长1倍，或采取几个台阶的加热方式。
什么是奥氏体不锈钢
317型：钼含量高于316％，用于高腐蚀性环境。该等级的钼含量必须大于3％。常用于空气污染控制装置的洗涤器系统，该系统用于从工业废气流中去除颗粒物和/或气体。
321型：钛含量至少为碳含量的五倍。这样做是为了减少或消除由于焊接或暴露于高温而导致的碳化铬沉淀。用于航空航天业。
347型：在强氧化环境中，耐腐蚀性能比321型不锈钢略有提高。对于要求在800F（427C）和1650F（899C）之间进行间歇加热的应用，或在防止焊后退火的条件下进行焊接，应考虑使用347型。
不锈钢真空加热特点有哪些
可洁净工件表面。真空热处理可使工件表面得到净化，获得光亮的表面，这种效果是因为在真空条件下，原先附着在工件表面上的油污、加工润滑剂等可污染表面的脂肪类物质可分解成氢、水蒸气和二氧化碳气体，这些气体可迅速被真空泵排出，不会对工件表面形成污染。
降低工件中的气体含量。气体在金属中的溶解度是随温度变化的，一般情况是在高温时溶解度大，低温时溶解度小，在有相变点的金属中，在相变点附近的温度区间气体溶解度变化更大。因此，金属从液态冷却成固态时，因冷却速度快，有一部分气体来不及逸出而保留在钢中。一般钢中均含有氧、氢、氮等气体，这些气体的存在给钢的性能带来危害。在真空热处理条件下，钢中气体将向表面扩散并从钢表面逸出，随之被真空泵抽出炉外。钢中有害气体减少的结果是提高了钢的性能质量。
