在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种：

　　（1）打印法：使切割机的头部从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割机的头部从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

（1）Blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

下面给大家分享，激光切割机保护镜片的选用有以下三个原则：

　　一：外形尺寸匹配，这个容易理解；二：材质，根据不同激光功率，考虑使用成本，其在实际应用过程中，厂家将这两类材质分为多个等级，客户可以根据实际需要选用相应的规格。三：镀膜，激光增透膜，根据使用环境采用不同的镀膜技术参数。

      激光保护镜片的主要作用是防止灰尘及飞溅损坏聚焦镜片，但是，市面上保护镜片的价格都不等，从几十元到几百元价格差别都很大，品质也都不尽相同，当然以次充好的也屡见不鲜。如果镜片选择不当会造成激光损耗大、频繁损坏保护镜片、产品质量不稳定，给企业造成严重损失。所以，选择合适的保护镜片是一个非常值得重视的事情。